औद्योगिक फॉर्मूलेशन में डिफोमर्स: जब फोम उत्पादन को प्रभावित करना शुरू कर देता है

किसी फॉर्मूलेशन की शुरुआत में फोम हमेशा एक बड़ी समस्या नहीं होती है। कई उत्पादन लाइनों में, यह केवल तभी ध्यान देने योग्य हो जाता है जब मिश्रण में अपेक्षा से अधिक समय लगता है, कोटिंग सतहों में छोटे दोष दिखाई देते हैं, टैंकों को कुशलता से नहीं भरा जा सकता है, या सफाई के चरणों को नियंत्रित करना कठिन हो जाता है। उस बिंदु पर, चर्चा आम तौर पर डिफोमर्स की ओर मुड़ जाती है।

निर्माताओं के लिए, डिफॉमर का उद्देश्य केवल "बुलबुले हटाना" नहीं है। वास्तविक लक्ष्य उत्पादन प्रक्रिया को स्थिर रखना है। बहुत अधिक फोम फैलाव को प्रभावित कर सकता है, प्रभावी टैंक मात्रा को कम कर सकता है, भरने को धीमा कर सकता है, असमान कोटिंग सतह बना सकता है या अपशिष्ट जल उपचार को और अधिक कठिन बना सकता है। कुछ प्रणालियों में, फोम अतिरिक्त पुनर्कार्य का भी कारण बनता है जो कभी भी मूल योजना का हिस्सा नहीं था।

डिफोमर्सकोटिंग्स, चिपकने वाले पदार्थ, कपड़ा सहायक, डिटर्जेंट, पेपरमेकिंग, जल उपचार और पॉलिमर प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनका प्रदर्शन फॉर्मूलेशन वातावरण, विशेष रूप से निरंतर चरण, ऑपरेटिंग तापमान, पीएच, कतरनी स्तर और सिस्टम में अन्य कच्चे माल के साथ भिन्न होता है। इसलिए, डिफॉमर चयन के लिए आमतौर पर केवल सामान्य उत्पाद अनुशंसाओं पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक फॉर्मूलेशन में परीक्षण की आवश्यकता होती है।

कोटिंग और चिपकने वाले फॉर्मूलेशन में, अपर्याप्त फोम नियंत्रण सीधे तैयार सतह को प्रभावित कर सकता है। उत्पादन या अनुप्रयोग के दौरान फंसी हवा के परिणामस्वरूप पिनहोल, क्रेटर और असमान फिल्म बन सकती है। तेजी से फोम हटाने के अलावा, चयनित डिफॉमर को राल या बाइंडर के साथ संगत रहना चाहिए और सतह दोष या स्पष्टता के नुकसान से बचना चाहिए।

सफाई और कपड़ा निर्माण में, फोम कभी-कभी उपयोगी होता है, लेकिन अत्यधिक फोम अभी भी उत्पादन या अनुप्रयोग को प्रभावित कर सकता है। डिटर्जेंट को उपयोग के दौरान नियंत्रित फोम की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कपड़ा प्रसंस्करण स्नान को प्रक्रिया को सुचारू रूप से चलाने के लिए तेजी से फोम पतन की आवश्यकता हो सकती है। यही कारण है कि डिफॉमर चयन आमतौर पर केवल उत्पाद नाम के बजाय वास्तविक एप्लिकेशन से जुड़ा होता है।

जल उपचार और औद्योगिक प्रसंस्करण में, फोम उपकरण की दक्षता को कम कर सकता है और संचालन को प्रबंधित करना कठिन बना सकता है। इस क्षेत्र में ग्राहक आमतौर पर खुराक, फोम नॉकडाउन गति, दृढ़ता और क्या डिफॉमर सिस्टम के बाकी हिस्सों को प्रभावित करता है, इसकी परवाह करते हैं। व्यावहारिक उपयोग में, सबसे अच्छा विकल्प अक्सर नियमित उत्पादन से पहले छोटे पैमाने पर परीक्षण से आता है।

जब ग्राहक पॉलीकेम के साथ डिफोमर्स पर चर्चा करते हैं, तो पहला सवाल आमतौर पर सिस्टम के बारे में ही होता है। क्या यह जल आधारित है या तेल आधारित? पीएच रेंज क्या है? क्या प्रक्रिया उच्च कतरनी के अंतर्गत है? क्या डिफॉमर उत्पादन के दौरान या अंतिम चरण में जोड़ा जाएगा? ये विवरण उपयुक्त दिशा को सीमित करने और अनावश्यक परीक्षण-और-त्रुटि को कम करने में मदद करते हैं।

पॉलीकेम औद्योगिक फॉर्मूलेशन ग्राहकों के लिए डिफॉमर-संबंधित उत्पादों और अन्य कार्यात्मक योजक की आपूर्ति करता है। हमारी टीम एप्लिकेशन प्रकार, फॉर्मूलेशन सिस्टम, प्रसंस्करण स्थितियों, पैकेजिंग आवश्यकताओं और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं के आधार पर ग्राहकों के साथ संवाद कर सकती है।

डिफोमर्स के अलावा, पॉलीकेम संबंधित कार्यात्मक एडिटिव उत्पादों का भी समर्थन करता हैजैवनाशी, गीला करने वाले एजेंट, गाढ़ा करनेवाला, कॉलोनी नियामक, किण्वन बढ़ाने वाले और अन्य सूत्रीकरण योजक। इन उत्पादों पर कोटिंग्स, चिपकने वाले, सफाई फॉर्मूलेशन, कपड़ा सहायक, जल उपचार, किण्वन-संबंधित प्रणालियों और व्यापक औद्योगिक उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए चर्चा की जा सकती है।

यदि आपके फॉर्मूलेशन में फोम नियंत्रण या एडिटिव चयन एक उत्पादन मुद्दा बन गया है,संपर्कउत्पाद जानकारी, विशिष्टताओं और चीन से सोर्सिंग समर्थन के लिए पॉलीकेम।