रबर विनिर्माण प्रक्रिया और डिमोल्डिंग तकनीक

दुनिया के सबसे बड़े रबर उपभोक्ता के रूप में, चीनरबर उत्पादबाज़ार का स्वाभाविक रूप से बहुत महत्व है। घरेलू अर्थव्यवस्था की निरंतर वृद्धि के साथ, यह उद्योग भी तेजी से आगे बढ़ रहा है, और बाजार की मांग ने हमेशा मजबूत गति बनाए रखी है।

रबर, एक ऐसी सामग्री जो लचीली और आकार देने योग्य दोनों है, को आधुनिक उद्योग का "सार्वभौमिक सहायक उपकरण" कहा जा सकता है - यह हर जगह पाया जा सकता है, सड़क पर कारों से लेकर जिन इमारतों में हम रहते हैं, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों से लेकर चिकित्सा उपकरणों तक। रबर को मोटे तौर पर दो मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्राकृतिक रबर, जो रबर के पेड़ों के लेटेक्स से प्राप्त होता है; और सिंथेटिक रबर, रासायनिक संयंत्रों में तकनीकी प्रगति का परिणाम है। अंतिम उत्पाद बनाने के लिए, इसे परस्पर संबंधित सटीक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के एक सेट से गुजरना पड़ता है।

रबर का मुख्य कच्चा माल

का प्रसंस्करणरबर उत्पादइसमें प्लास्टिकिंग, मिश्रण, कैलेंडरिंग या एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग और वल्कनीकरण जैसे बुनियादी चरण शामिल हैं। प्रत्येक चरण में उत्पाद के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं और इसके साथ कई सहायक संचालन भी होते हैं। रबर में आवश्यक यौगिक सामग्री को शामिल करने के लिए, कच्चे रबर को पहले उसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए प्लास्टिककृत किया जाना चाहिए। फिर, रबर यौगिक बनाने के लिए मिश्रण के माध्यम से कार्बन ब्लैक और विभिन्न रबर एडिटिव्स को रबर के साथ समान रूप से मिलाया जाता है। रबर यौगिक को एक आकार के रिक्त स्थान में बाहर निकाला जाता है। फिर इस ब्लैंक को अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने के लिए कैलेंडर्ड या रबर-लेपित कपड़ा सामग्री (या धातु सामग्री) के साथ जोड़ा जाता है। अंत में, वल्कनीकरण प्लास्टिक अर्ध-तैयार उत्पाद को अत्यधिक लोचदार अंतिम उत्पाद में बदल देता है।

उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले रबर उत्पादों, जैसे तेल सील, ओ-रिंग्स और सीलिंग घटकों को ट्रिमिंग और डिबरिंग की आवश्यकता होती है। ट्रिमिंग और डिबरिंग मैन्युअल रूप से, यंत्रवत्, या फ़्रीज़िंग द्वारा की जा सकती है।

रबर उत्पादों को शीघ्रता से तोड़ने की विधियाँ

1. एक उचित मोल्ड संरचना सुनिश्चित करें और मोल्ड कठोरता को अधिकतम करें। समय पर मोल्ड रखरखाव करें, जैसे सफाई (इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीटीएफई छिड़काव, सैंडब्लास्टिंग), आदि। 

2. दरबर उत्पादसंरचनात्मक डिजाइन को तोड़ना आसान होना चाहिए और उसमें पर्याप्त ढलान होनी चाहिए।

3. एक उचित और उचित चिपचिपाहट फार्मूला चुनें। त्वरक की मात्रा बढ़ाकर, विशेष रूप से रबर उत्पादों के लिए वल्कनीकरण प्रणाली को उचित रूप से समायोजित करें; सुदृढीकरण के लिए कार्बन ब्लैक जोड़ें; या मूल सूत्र को समायोजित करें.

4. यदि वल्कनीकरण परिपक्व नहीं है, तो समस्या को हल करने के लिए वल्कनीकरण समय और तापमान बढ़ाने जैसे उपायों का उपयोग किया जा सकता है। अधिक जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए, डिमोल्डिंग विधि और डिमोल्डिंग श्रमिकों के कौशल में सुधार पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

5. यदि लागत अनुमति देती है, तो मोल्ड रिलीज एजेंट छिड़काव की आवृत्ति और मात्रा को कम करने के लिए रबर यौगिक में उचित मात्रा में आंतरिक मोल्ड रिलीज पेस्ट जोड़ें। यह प्रभावी ढंग से मोल्ड गुहा सतह के मोल्ड रिलीज एजेंट संदूषण को रोकता है, जिससे चिपकने में कठिनाई हो सकती है।

6. पर्याप्त मात्रा में मोल्ड रिलीज़ एजेंट का उपयोग करें।